封じ込めエンジニアリング

封じ込めエンジニアリングの概要

リスクベースで評価した適切な封じ込め設備の構築が重要

薬理活性が高い物質を扱う医薬品工場では、製品の品質確保と労働者の安全衛生の両面から、封じ込め設備の構築が不可欠です。
近年、厚生労働省による法改正により、化学物質のリスクアセスメントの実施が法的に義務化されました。2025年4月1日には、リスクアセスメント対象物質が大幅に追加され、対象物質は約1,600種類に拡大。さらに2026年には約2,900種類に拡大しました。
これに伴い、事業者は以下のような対応が求められています。

  • リスクアセスメント対象物質の製造・取扱い事業場における化学物質管理者の選任
  • SDS(安全データシート)やラベル表示による危険性・有害性情報の適切な伝達
  • ばく露防止措置の実施と、必要に応じた濃度基準の遵守
  • 衛生委員会による管理状況のモニタリング
  • 教育の義務化(全業種対象)

これらの改正は、国が「事業者による自律的な化学物質管理体制の構築」を強く求めている姿勢の表れです。

私たちの強み

法令遵守はもちろんのこと、お客様と一体となってリスクを評価し、使いやすさと安全性を両立した封じ込め設備をご提案します。現場の作業性や運用効率を考慮した設計により、法的要件を満たすだけでなく、実際の運用においても高いパフォーマンスを発揮します。

一次封じ込め設備選定ステップと二次封じ込め設計のポイント

封じ込めエンジニアリングの特徴

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